螺杆机组是空调系统的主机，因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。接下来中央空调维修网小编想跟大家聊一聊日立螺杆机组的日常操作。
一、螺杆式冷水机组开机前的准备工作
(1)电气系统检查。电气系统检查前，必须断开所有电源，且必须使用电压表或相位探测器来确定机组电源己被隔离。
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注意:振动可能引起螺栓松脱。以上检查结束后，可以送电到机组。此时机组己带电，但机组为停机状态;
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注意:用手感觉。
(2) 辅助设备检查。检查所有的辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵及循环系统、冷冻水泵及循环系统、空气处理设备 (变风量空调机、盘管等)。辅助设备的要求参看有关制 造厂的使用说明书。
(3)水系统检查。启动冷却水泵、冷却塔风机、冷水泵，打开各水系统的水路阀门，同时定时检查空调系统中的冷水、冷却水是否正常循环，排尽水系统中的空气。
(4)冷媒循环系统检查。打开(开足)压缩机吸(排)气截止阀 ，打开机组冷凝器的出液阀。
注意:冷凝器顶部设有排空阀，仅限设备维修时用于排放制冷系统中的不凝性气体，不能随便将此阀打开。
(5)检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄漏，应保证系统无泄漏。
(6)查看显示屏的温度设定值 (即冷水出口温度等)是否满足要求。
(7)检查压缩机油槽加热器是否发热并己通电8h以上。
二、螺杆式冷水机组的正�？僮�
螺杆式冷水机组的开机操作分自动开机和手动开机。
(1)自动开机操作
1) 将控制柜的电源总开关扳到 “开”的位置。
2) 参照控制系统说明书对各设定信息进行检查。检查是否有故障报警及帮助信息并进行必要处理，保证安全装置及连锁装置的正常工作状态。
3)检查各传感器是否已安装在正确的位置上。
4) 开启末端设备。
5)按开机键，如压缩机保护模块动作，则进行压缩机相序、缺相及电压检查;如压缩机可启动，则启动时要立即观察低压表及高压表指针转动方向，低压表压力应在压缩机启动 时急剧减小，高压表压力应急剧上升，反之，则需立即断电、停机，进行相序检查，以免压缩机反转而损坏压缩机。
注意:由于压缩机的特殊性，正确的相位连接非常重要，否则压缩机反转会导致严重损坏。
6)按开机键后，压缩机启动正常，则要根据显示信息观察、判断机组是否正常运行。
(2)手动开机操作
1) 确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯点亮。
3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷水泵，三者的指示灯应点亮。
4) 检查润滑油温度是否达到30℃，若达不到，就应打开电加热器开关进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环，油温均匀升高。
5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
6) 调节油压调节阀，使油压达到0.5~0.6MPa。
7) 闭合压缩机，启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行;压缩机运行以后，进行润滑油压力调整，使其高于排气压力0.15-0.3MPa。
8) 闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随时间的推移逐级加载，同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.3~0.56MPa (表压力) 范围内。
9)当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水的进、出口阀。使压缩机运行过程中，油温控制在45~55℃之间。
10)若冷却水温度较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
11) 将喷油阀开启1/2-1 圈，同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。
12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上，液体过冷度在5℃左右。
三、螺杆式冷水机组开机后的检查
1)检查电源电压的电压范围及不平衡率。
2)观察压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音和振动情况。
3)检查冷水温度及水流量，根据蒸发温度、冷凝温度及冷水进、出口温度差、流量， 计算核实机组制冷量。
4) 对吸气过热度及液体过冷度进行检查。方法:通过低压表读出低压温度，并用接触式感温计量出吸人管温度，两者之差即为吸气过热度;通过高压表读出高压温度，并用接触式感温计量出离冷凝器较远的液态管温度，两者之差为液体过冷度。
5) 用检漏仪检查所有可能漏冷媒的安装连接位置，如压力表、止回阀等，防止泄漏。在拆装压力表或各阀门时，切记将密封垫封回。
6)当机组运行一段时间后，检查润滑油的油温、油压、油位，检查液镜。
7) 检查压缩机吸气压力、排气压力和排气温度是否正常，并确定蒸发器、冷凝器的工作压力 (参照制冷剂的饱和压力蒸气表)。
8) 对水流量开关动作进行检查。减少流量至额定流量50%以下时，流量开关应动作，进行断水保护。
四、螺杆机组的停机操作
1 事故停机
1)停止压缩机的运转，关闭压缩机的吸气阀，调查事故原因。
2)停止油泵工作，关闭油冷却器的冷却水进口阀。
3)关闭冷冻水系统和冷却水系统。
4)切断总电源，排除事故。
2 正常停机
1) 缓慢关闭压缩机的吸气阀。
2)关闭冷凝器至蒸发器的供液阀和冷凝器的出液阀。
3)曲轴箱内的压力降低后进行逐级卸载。
4)卸载完毕，停止压缩机和油泵的运转。
5)关闭制冷压缩机的排气阀
6)压缩机停止运转15min后，关闭冷冻水系统和冷却水系统。
3 长期停机
1) 逐渐关闭机组的出液阀，使机组卸载，将制冷剂全部抽人冷凝器中。为使机组不会因为吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器设定值调至0.15MPa 。当吸气压0.15Mpa时，压缩机停机，再将压力设定值调回规定值。
2)关闭供液管上的截止阀。
3) 断开机组电源。
4)关闭压缩机吸、排气阀门。
5 在所有关闭的阀门上注明:再次开机前需打开。
6)切断水路，并排尽蒸发器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低温时将管路冻裂。
7)停机期间，定期启动润滑油泵，润滑压缩机工作面，以利于下次开机。
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